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簡(jiǎn)要描述：膏藥高品質(zhì)剪切研磨機(jī)是對(duì)流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。
產(chǎn)品型號(hào)：
所屬分類：醫(yī)藥級(jí)膠體磨
更新時(shí)間：2025-11-20
一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞
膏藥高品質(zhì)研磨機(jī),膏藥高速研磨機(jī),膏藥膠體磨,膏藥粉碎機(jī),醫(yī)藥研磨機(jī),膏藥研磨分散機(jī),德國(guó)高速研磨機(jī),德國(guó)膠體磨,德國(guó)粉碎機(jī),SGN高速研磨機(jī),高速研磨機(jī)價(jià)格
二、膏藥的介紹
膏藥，是中藥外用的一種，古稱薄貼,用植物油或動(dòng)物油加藥熬成膠狀物質(zhì)，涂在布、紙或皮的一面，可以較長(zhǎng)時(shí)間地貼在患處，主要用來(lái)治療瘡癤、消腫痛等。早在久遠(yuǎn)的年代，我國(guó)醫(yī)學(xué)家就有言曰："膏藥能治病，無(wú)殊湯藥，用之得法，其響立應(yīng)。"
膏藥制作工藝：需有麻油浸藥→烈火煎沸→文火久熬→藥枯過濾→藥油滴水成珠→下黃丹→加香藥或貴重藥或膠體性藥物→去火毒→涂布冷卻→烘化貼用等程序。
三、膏藥的具體步驟如下：
1.藥料的提取(熬枯去渣):取植物油置鍋中，微熱后將藥料投入，加熱并不斷攪拌，直至藥料炸至表面深褐色內(nèi)部焦黃為度。此時(shí)溫度可達(dá)220度，炸好后可用鐵絲篩撈去藥渣，去渣后的油為藥油。(鍋用銅鍋，控制溫度可用高溫溫度計(jì)，醫(yī)療器械商場(chǎng)都有賣)
2.煉油:取上述藥油繼續(xù)熬煉，待油溫度上升到320度(一定要達(dá)到溫度，很關(guān)鍵)，改用中火。煉油的火候:一是看溫度計(jì)，達(dá)到規(guī)定溫度;二是看油煙，開始為淺青色，漸為黑而濃，進(jìn)而為白色濃煙，無(wú)風(fēng)時(shí)白煙直上;三是看油花:沸騰開始時(shí)，油花多在鍋壁周邊附近，當(dāng)油花向鍋中央聚集時(shí)為度;四是看滴水成珠:取少許藥油滴于水中，不散開成珠狀為度。(本關(guān)難，一定要煉油到滴水成珠，一定要注意防火，溫度太高)
3.下丹成膏:藥油煉成后，離火下丹，一般500克油可加250克左右丹，黃丹在下前先干燥并過100目篩。少量加丹，邊加邊攪動(dòng)，一定要向同方向攪拌。攪成粘稠的膏體，膏藥不粘手，拉絲不斷為好，過硬則老，過粘則嫩。
4.去火毒:膏藥制成后放入冷水，浸泡，每一日換一次水，七日后膏成。
5. 取膏藥團(tuán)置于容器中，在水浴或文火上熔化，將細(xì)料兌入，攪勻，用竹簽取一定量的膏藥在牛皮紙或膏藥布上即可，麝香等特別貴重的藥可后撒上。
四、醫(yī)學(xué)原理
膏藥經(jīng)皮膚發(fā)揮作用貼膏藥療法是中醫(yī)臨床常用的外治方法之一，它遵循中醫(yī)辨證論治及中藥的功效、主治與歸經(jīng)的原則，充分調(diào)動(dòng)藥物互相協(xié)調(diào)為用的效能，組成多味藥物的復(fù)方，以發(fā)揮藥物的良好效果。由于膏藥直接敷貼于體表，而制作膏劑的藥物大多氣味較濃，再加入辛香走竄*的引經(jīng)藥物，通過滲透入皮膚，內(nèi)傳經(jīng)絡(luò)、臟腑，起到調(diào)氣血、通經(jīng)絡(luò)、散寒濕，消腫痛等作用。
五、高速研磨分散機(jī)的工藝
SGN膏藥高品質(zhì)剪切研磨機(jī)是對(duì)流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達(dá)2～50微米，均質(zhì)度達(dá)90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。
該機(jī)適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
六、高速研磨分散機(jī)的工作原理
SGN膏藥高品質(zhì)剪切研磨機(jī)在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下使物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級(jí)，越向外延伸一級(jí)磨片精度越高，齒距越小，線速度越長(zhǎng)，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級(jí)流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個(gè)精磨區(qū)的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料細(xì)度可達(dá)0.5um。
七、GM2000系列的特點(diǎn)：
1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
3、、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下
設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz
電機(jī)選配件：PTC 熱保護(hù)、降噪型
均質(zhì)機(jī)材質(zhì)：SUS304、SUS316L、SUS316Ti
均質(zhì)機(jī)選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車
均質(zhì)機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器
分散均質(zhì)機(jī)高剪切分散均質(zhì)機(jī)，實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)
應(yīng)用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥（除草劑、殺蟲劑）。
八、SGN膠體磨設(shè)備的選型表
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 300-1，000 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GM2000/20 | 20，000 | 3，000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 40，000 | 1，500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GM2000/40 | 70，000 | 1，500 | 23 | 90 | DN150 | DN125
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