液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)要求結(jié)構(gòu)形式：閘門(mén)主要由閘框、閘板、密封組件、液壓缸、行程傳感器等部件組成。

2、技術(shù)要求：

（1）液動(dòng)閘門(mén)采用雙向液壓油缸驅(qū)動(dòng)，油缸材質(zhì)采用 SUS304 性能的不銹鋼，液壓缸的驅(qū)動(dòng)力應(yīng)不小于閘門(mén)設(shè)計(jì)計(jì)算啟閉力(水頭按極限情況溢出地面考慮)的 1.5 倍，液壓缸能快開(kāi)啟和關(guān)閉，移動(dòng)速度不小于 2.5m/min；

（2）閘門(mén)*開(kāi)啟時(shí)，上、下閘口與管道口齊平，不影響截污；

（4）閘門(mén)驅(qū)動(dòng)液壓缸內(nèi)置傳感器防護(hù)等級(jí)不低于IP67；

（5）閘門(mén)的主要零部件應(yīng)采用 304 不銹鋼制成，焊接完成后需經(jīng)過(guò)酸洗鈍化處理；

（6）閘門(mén)在承受設(shè)計(jì)水頭壓力時(shí)，密封面無(wú)明顯可見(jiàn)泄漏；泄漏等級(jí)正向工作≤0.2L/min.m，反向工作≤0.2L/min.m；

（7）閘門(mén)密封材料使用持久耐用、柔軟的 EPDM 或硅膠；

（8）閘門(mén)軸承使用持久耐用的 Cu/Zn 合金；

（9）閘門(mén)可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守遠(yuǎn)程操作自動(dòng)運(yùn)行；

（10）主體使用壽命≥30 年。

（11）能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)閘門(mén)門(mén)板位置的精確定位；

（12）限流閘門(mén)采用附壁式安裝，化學(xué)錨栓固定。

液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)要求

1、結(jié)構(gòu)形式：堰門(mén)主要由堰框、堰板、側(cè)板、密封組件、液壓缸、行程傳感器等部件組成，液壓缸伸縮臂控制堰門(mén)開(kāi)啟角落實(shí)現(xiàn)堰門(mén)的啟閉并調(diào)節(jié)堰頂高度。

2、性能參數(shù)：液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)為成套裝置，主要包含控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、主體結(jié)構(gòu)及與工藝運(yùn)行有關(guān)其它設(shè)備或部件等。主體結(jié)構(gòu)包括堰門(mén)主體、密封件、支座、安裝附件等。主體使用壽命≥30 年。 

3、技術(shù)要求：

（1）固定式安裝在截流井內(nèi)，用于自動(dòng)防止河水倒灌到到排水管網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速啟閉，并根據(jù)外部河道液位調(diào)整堰頂高度,堰門(mén)可停在任意的高度位置；

（2）液動(dòng)堰門(mén)停電時(shí)可以依靠堰門(mén)自帶的手動(dòng)液壓站，通過(guò)人工應(yīng)急打開(kāi)，不影響運(yùn)行要求;

（3）所有不銹鋼表面酸洗鈍化處理；

（4）堰門(mén)可停在任意的高度位置；

（5）須保證 5m 深水頭下的整體剛性，且雙向承壓、；堰門(mén)平整度在 2mm 以內(nèi)；液動(dòng)堰門(mén)采用雙向液壓油缸驅(qū)動(dòng)，油缸材質(zhì)采用 SUS304 性能的不銹鋼，液壓缸的驅(qū)動(dòng)力不小于堰門(mén)設(shè)計(jì)計(jì)算啟閉力(水頭按極限情況溢出地面考慮)的 1.5 倍，液壓缸必能快開(kāi)啟和關(guān)閉，移動(dòng)速度不小于 2.5m/min；

（6）液動(dòng)堰門(mén)各部分主要構(gòu)件(門(mén)體與框架、框架與井壁)之間密封性必須符合 DIN19569-4 標(biāo)準(zhǔn)的密封性要求，在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時(shí)，滲漏量滿足CB/T14173-2008《水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》，堰門(mén)內(nèi)部傳感器防護(hù)等不低于IP68；

（7）密封面滲漏量：堰門(mén)在承受設(shè)計(jì)水頭壓力時(shí)，密封面無(wú)明顯可見(jiàn)泄漏；泄漏等級(jí)正向工作≤0.5L/min.m，反向工作≤1L/min.m。

（8）堰門(mén)可以就地或遠(yuǎn)程監(jiān)控；

（9）限流閘門(mén)采用附壁式安裝，化學(xué)錨栓固定。

（10）主要零件材料應(yīng)不低于以下要求：

a. 框架：不銹鋼304，焊接件、保證有足夠的剛度和強(qiáng)度

b. 閘門(mén)：不銹鋼304

c. 緊固件：不銹鋼304

d. 密封：柔軟的 EPDM 或硅膠。

e. 堰門(mén)軸承：Cu/Zn 合金

雷達(dá)液位計(jì)：1.操作方式：可使用藍(lán)牙 (App) 設(shè)定；2.防護(hù)等級(jí)IP68；3、8m量程；4、天線：最大測(cè)量范圍40mm/1-1/2”；5、5m液體；6、過(guò)程溫度：-40℃~80℃；7、安裝方式：傳感器支架安裝；支架采用304不銹鋼。8、盲區(qū)：不大于 0.1米

防水?dāng)z像裝置：1.支持最大1920×1080@30fps高清畫(huà)面輸出；

2.支持超低照度，0.02Lux/F1.6(彩色),0.002Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR；

3.支持36倍光學(xué)變倍，16倍數(shù)字變倍；

4.支持360°水平旋轉(zhuǎn)，垂直方向-20°-90°；

5.支持300個(gè)預(yù)置位，8條巡航掃描；

6.支持3D定位，可通過(guò)鼠標(biāo)框選目標(biāo)以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的快速定位與捕捉；

7.支持定時(shí)抓圖與事件抓圖功能；

8.支持定時(shí)任務(wù)、一鍵守望、一鍵巡航功能；

9.內(nèi)置光模塊，支持FC光纖接口與以太網(wǎng)電口輸出；

10.支持?？礢DK、ONVIF、CGI、PSIA、GB/T28181和E家協(xié)議接入；

11.防雷、防浪涌、防突波，防護(hù)等級(jí)不得低于IP65。

COD傳感器：

量程 : COD：0-500mg/L 濁度：0-400NTU

分辨率 : COD：0.1mg/L 濁度：0.5NTU

測(cè)量精度 : COD：±5%

濁 度：±5% 或 ±2.5NTU 取大者

重復(fù)性 : COD：±1% 濁度：±1%

響 應(yīng) 時(shí) 間 : 小于 1 分鐘，可調(diào)整

模 擬 輸 出 : 1 路隔離 0/4~20mA，最大負(fù)載 750Ω，故障狀態(tài)輸出電流可選

繼電器輸出 : 3 個(gè)可編程繼電器，可設(shè)置為報(bào)警功能和定時(shí)功能

繼電器容量 : 2A，250VAC

數(shù)字接口 : MODBUS RS485/4-20mA

直流供電 : 12VDC±10%

防護(hù)等級(jí)：IP68

COD水質(zhì)傳感器支架：材質(zhì)為不銹鋼304，與COD水質(zhì)傳感器配套安裝。

液壓控制系統(tǒng)技術(shù)說(shuō)明：

1、液壓系統(tǒng)配置

l 液壓元件選型符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn)。

l 電液比例調(diào)速閥、進(jìn)、雙聯(lián)齒輪泵、壓力傳感器等核心部件選擇國(guó)內(nèi)

l 配套的各種閥門(mén)、管路、儀表、電纜均選用優(yōu)良品牌確保設(shè)備安全正常運(yùn)行。

l 油箱選用鑄鋁材質(zhì)，一體成型，減少液壓油泄漏。

2、液壓站結(jié)構(gòu)形式

液壓站由油箱、電機(jī)泵組、閥組、各種傳感器及內(nèi)部管路等組成，采用立式電機(jī)泵組的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)精致、緊湊、安全可靠。

液壓站配有防雨罩，就近放置于液壓設(shè)備附近，防護(hù)等級(jí)IP54，并在四周印刷“有電危險(xiǎn)”和閃電標(biāo)識(shí)，防雨罩材質(zhì)要求Q235以上。

3、 技術(shù)特點(diǎn)：

（1） 旋轉(zhuǎn)堰、限流閘門(mén)均采用雙向液壓缸驅(qū)動(dòng)，機(jī)械設(shè)備及傳動(dòng)液壓缸必須一體化；油缸配備位移傳感器，能精確控制堰板在任意位置停止，液壓流速≥1.5L/min。液壓管線保持*密封、防水?；钊?、閥門(mén)等類似結(jié)構(gòu)由不銹鋼材料制成，以防止生銹。由于與水表面接觸，不允許滑動(dòng)活塞墊圈。驅(qū)動(dòng)液壓缸滿足水下工作要求。

（2） 液壓系統(tǒng)作為系統(tǒng)的關(guān)鍵動(dòng)力單元及核心工藝，為防止系統(tǒng)紊亂及不兼容的情況發(fā)生、達(dá)到控制工程質(zhì)量的目的。

（3） 液壓站及其控制系統(tǒng)帶油壓低、油位低、報(bào)警、油壓高等報(bào)警功能。

（4） 位置反饋器包括但不少于以下部件：用于閘門(mén)全開(kāi)及全關(guān)的限位開(kāi)關(guān)；位置指示裝置。

（5） 液壓控制系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動(dòng)裝置、位置反饋器/位移傳感器、液壓系統(tǒng)、電氣控制柜以及配套的各種閥門(mén)、管路、儀表、電纜及確保設(shè)備安全正常運(yùn)行的附件等。

（6） 驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力應(yīng)在各工況下足以使其控制的閘門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉，并有 20%～30%的安全裕量。

（7） 液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。液壓缸在工作油壓下仍有足夠的作用力推動(dòng)閘門(mén)，液壓缸有足夠的行程，保證閘門(mén)全開(kāi)至全關(guān)位置。液壓缸采用可靠措施保證其不漏油，液壓缸設(shè)有防塵裝置。液壓缸進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，不得有滲漏等異?，F(xiàn)象。液壓缸柱塞及相應(yīng)部件等采用不銹鋼材料以防銹蝕。

（8） 旋轉(zhuǎn)堰門(mén)液壓缸配兩根液壓缸。

（9） 位置反饋器包括但不少于以下部件：用于閘門(mén)全開(kāi)及全關(guān)的限位開(kāi)關(guān)；位置指示裝置。

（10） 制造方為每臺(tái)閘門(mén)配套足夠容量的液壓供油系統(tǒng)成套設(shè)備。液壓供油系統(tǒng)包括：回油箱、油泵、閥組、內(nèi)部管路、濾網(wǎng)、各種傳感器以及配套的附件等。液壓管路包括完整的填充柱、液壓油以及其他的必要緊固件和配件。

（11） 回油箱為鋼板焊接箱形或鑄鋁結(jié)構(gòu)，回油箱容積不小于工作運(yùn)行油的容積。

（12） 液壓泵：每臺(tái)油泵均配備止回閥、截止閥和安全閥等。油泵的控制系統(tǒng)由投標(biāo)方提供，電機(jī)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。油液正常工作清潔度等級(jí)可達(dá)到 NAS8 級(jí)（NAS1638 標(biāo)準(zhǔn)），系統(tǒng)油液正常工作溫度范圍：20℃<T<75℃。

（13） 除軟管外，液壓系統(tǒng)所有的油管路及管件采用無(wú)縫不銹鋼管。所有油管采用法蘭或卡套式管件連接。制造方負(fù)責(zé)提供所有管道及管道連接件。  

（14） 回油過(guò)濾器：過(guò)濾精度 10μm，最大流量 60L/min，在過(guò)濾器堵塞時(shí)發(fā)訊，提醒需要更換濾芯；

（15） 數(shù)顯式液位液溫計(jì)：液位輸出為 1 點(diǎn)開(kāi)關(guān)量，液溫輸出為 1 點(diǎn)模擬量。液位設(shè)置為一個(gè)低位報(bào)警位，液溫設(shè)置為一個(gè)高位報(bào)警；

（16） 主閥組：均配置有電子壓力傳感器和目視壓力表，用于檢測(cè)主系統(tǒng)壓力；

（17） 液壓缸傳感器：設(shè)備配置位移傳感器，具有雙缸同步性。重復(fù)精度能夠達(dá)到±10μm，并提供傳感器供應(yīng)商的蓋章證明及廠家技術(shù)說(shuō)明。液壓缸均配置位移傳感器，具有雙缸同步控制功能。機(jī)械參數(shù)：可探測(cè)的最大速度：10m/s；安裝長(zhǎng)度，自接觸面起：nnnn+100mm；最大測(cè)量頻率：2701mm 以上，采樣頻率 500Hz 以上；測(cè)量長(zhǎng)度：25-7620mm。位移傳感器適用溫度：-30°-85°，IP 等級(jí)不得低于 IP68；溫飄小于 30ppm/K。