全自動隔油設備的特點：

　　1.操作設備的溢流閥，須調理到能使活塞退回時所用的小作業(yè)壓力。

　　2.板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　3.物料、緊縮、洗液或熱水的閥門有必要按操作程序啟用，不得起啟用。

　　4.卸餅后清洗板框及濾布時，應確?？椎罆惩ǎ辉试S殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

　　5.不使用任何化學粘合劑，纖維在空間隨機自粘合形成三維微孔結構布集表面，集深層過濾和密過濾于體

　　6.在大多數情況下，蒸發(fā)的溶液在進入三效蒸發(fā)器之前要加熱。

　　7.蒸發(fā)液需要在蒸發(fā)器和熱源蒸汽中加熱以產生蒸發(fā)。根據不同溶液的性質選擇不同類型的蒸發(fā)器。

　　8.對于汽液分離，可根據不同溶液的性質選擇不同的分離器，如離心分離器、重力分離器或結構分離器。

　　9.保持整個系統(tǒng)的真空度，抽出部分空氣、非凝析氣和溶液中所帶來的氣體，以達到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。

　　10.壓差小，納污能力強，過濾效率高，壽命長

　　11.過濾度高，流量大，結構均勻；

　　12.外疏內密漸變孔徑的深層過濾結構，有效去除流動液體中懸浮物、微粒、鐵銹等雜質

　　13.顆粒在熔噴濾芯孔道中發(fā)生架橋現(xiàn)象，使小于孔道的顆粒也能被攔截，有效過濾度在99%以上

　　全自動隔油設備的維護保養(yǎng)工作：

　　1、第1次使用前或檢修排空之后使用前，設備內需注滿清水方可啟動運行；

　　2、設備運行兩周以上，需對設備內外進行衛(wèi)生清理。主要是箱體內外壁、排油口、排渣口、進出水口等各部位（因運行時間過長后，油漬、污泥等粘附在箱體壁上凝固結塊妨礙設備運行）；

　　3、清理除渣機時必須切斷電源，確保操作人員的安全。進水箱中間隔板每周至少清理一次，除渣漏斗、隔板用專門配備的鋼絲刷清理；

　　4、每兩周對箱體內沉淀物清理一次。特別注意：油水分離器區(qū)底部沉淀物厚度如超過30mm會堵塞排泥管道，必須及時停機清理箱內沉淀物，否則本產品會失去排泥功能。設備底部設有排污閥門，打開閥門進行清理即可，如配備電動排泥泵請直接啟動排泥功能，沒有設置排污口的必須請專業(yè)的清潔公司用專用污泥泵進行清理。底部排泥裝置兩周至少排放一次，或視實際情況及時對設備底部沉渣和污泥進行清理；

　　5、設備采用的是半密閉結構，可預設換排氣管路，不能擅自改造成全密閉結構，以免由于不能及時檢修而造成設備的損壞或爆炸事故。

　　6、設備電加熱功能設有自動檔、手動檔和停止，當設在自動檔上時，如油水分離區(qū)內污油溫度低于設定溫度20℃時，自動開啟加熱，當污油溫度達到40℃時，自動停止。調在手動檔時設備持續(xù)加熱直到污油融化，須及時停止加熱，以免損壞視窗，減少能耗；

　　7、廢油定時從油槽排放到收集桶，收集桶必須定期處理，每3天至少一次。沒有配置自動除渣機的廢渣傾倒必須及時，當廢渣達到提渣籃的2/3時，必須由人工及時傾倒至收集桶，廢渣收集桶必須及時清理，每3天至少一次或視實際情況而定；

　　8、設備進水的同時設置氣浮裝置和污水提升泵同時啟停；

　　9、定期檢查污水提升泵液位控制開關是否能正?？刂扑眠\行，把開關設置到手動檔，設備進行運轉即可進行觀察；

　　10、電機傳動部位須定期添加黃油或潤滑油，以保證運轉部件必要的潤滑，一般連續(xù)運行2個月添加一次或據實際情況定；

　　11、配有深化過濾器的設備運行2周或根據實際情況打開箱蓋，抽出濾芯對其沖洗或刷洗干凈，然后重新垂直放入即可。